揚(yáng)州工業(yè)污水處理設(shè)備工業(yè)污水處理用處理設(shè)備，包括沉淀箱，沉淀箱的下表面為錐形結(jié)構(gòu)，沉淀箱的上側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置的下側(cè)安裝有攪拌裝置，沉淀箱的內(nèi)部下側(cè)安裝有刮泥裝置，沉淀箱的下表面左側(cè)安裝有排污裝置，刮泥裝置包括沉淀箱內(nèi)部下表面固定安裝的固定軸，固定軸的外表面通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有旋轉(zhuǎn)套筒，旋轉(zhuǎn)套筒的外表面下端固定安裝有刮板架，刮板架的外側(cè)通過(guò)螺栓固定安裝有刮板，刮板的外側(cè)與沉淀箱的內(nèi)表面緊密貼合，旋轉(zhuǎn)套筒的上表面均勻開(kāi)設(shè)有下齒口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本裝置通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置、攪拌裝置和刮泥裝置等機(jī)構(gòu)的配合，能夠切換攪拌及刮泥兩種工作狀態(tài)，提升攪拌和刮泥的工作效率。

    工業(yè)污水處理設(shè)備及其工作方法，包括從下到上依次設(shè)置的污水加熱容器、水蒸氣冷卻液化容器和氣體異味去除裝置，所述水蒸氣冷卻液化容器內(nèi)設(shè)置有水蒸氣冷卻附著裝置，所述水蒸氣冷卻液化容器可通過(guò)制冷將水蒸氣液化腔室內(nèi)的水蒸氣液化成水滴并附著于水蒸氣冷卻附著裝置上，所述氣體異味去除裝置包括氣體容納箱和設(shè)置在氣體容納箱內(nèi)部的氣體異味去除組件，所述氣體異味去除組件可將通過(guò)多個(gè)風(fēng)進(jìn)入口進(jìn)入氣體容納箱內(nèi)帶有異味的風(fēng)的異味去除，本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)污水處理設(shè)備及其工作方法，污水處理效率高，效果好，而且能夠?qū)⑻幚砉I(yè)污水中產(chǎn)生的具有異味的風(fēng)的異味去除，防止造成空氣污染，工作方法合理。

    1.一種工業(yè)污水處理設(shè)備，其特征在于：包括從下到上依次設(shè)置的污水加熱容器(2)、水蒸氣冷卻液化容器(4)和氣體異味去除裝置(5)，所述污水加熱容器(2)導(dǎo)通其內(nèi)部設(shè)置有風(fēng)導(dǎo)流管道(14)，所述風(fēng)導(dǎo)流管道(14)上設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)(13)，所述風(fēng)導(dǎo)流管道(14)的出風(fēng)端位于污水加熱容器(2)內(nèi)的污水中，且風(fēng)導(dǎo)流管道(14)的出風(fēng)端與污水加熱容器(2)的內(nèi)底面具有間距;

    所述污水加熱容器(2)通過(guò)水蒸氣通道(3)與水蒸氣冷卻液化容器(4)的水蒸氣液化腔室導(dǎo)通，所述水蒸氣冷卻液化容器(4)內(nèi)設(shè)置有水蒸氣冷卻附著裝置(7)，所述水蒸氣冷卻液化容器(4)可通過(guò)制冷將水蒸氣液化腔室內(nèi)的水蒸氣液化成水滴并附著于水蒸氣冷卻附著裝置(7)上;

    所述氣體異味去除裝置(5)包括氣體容納箱(51)和設(shè)置在氣體容納箱(51)內(nèi)部的氣體異味去除組件(52)，所述氣體容納箱(51)具有風(fēng)排出口(53)和多個(gè)風(fēng)進(jìn)入口(54)，所述風(fēng)進(jìn)入口(54)與水蒸氣冷卻液化容器(4)的水蒸氣液化腔室導(dǎo)通，所述風(fēng)排出口(53)與外界導(dǎo)通，所述氣體異味去除組件(52)可將通過(guò)多個(gè)風(fēng)進(jìn)入口(54)進(jìn)入氣體容納箱(51)內(nèi)帶有異味的風(fēng)的異味去除，形成清新風(fēng)，所述清新風(fēng)通過(guò)風(fēng)排出口(53)排出至外界空氣中。

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)污水處理設(shè)備，其特征在于：所述水蒸氣冷卻附著裝置(7)包括設(shè)置在水蒸氣冷卻液化容器(4)內(nèi)的第一冷卻板(72)和設(shè)置在第一冷卻板(72)上的多個(gè)第二冷卻板(71)，所述第一冷卻板(72)將水蒸氣冷卻液化容器(4)分隔成相互獨(dú)立的上容器腔室(41)和下容器腔室(42)，所述水蒸氣液化腔室包括一級(jí)水蒸氣液化腔室和二級(jí)水蒸氣液化腔室，所述下容器腔室(42)為一級(jí)水蒸氣液化腔室，所述上容器腔室(41)為二級(jí)水蒸氣液化腔室，多個(gè)所述第二冷卻板(71)位于第二水蒸氣液化腔室內(nèi);

    所述第一冷卻板(72)包括連接設(shè)置在水蒸氣冷卻液化容器(4)的兩對(duì)立內(nèi)器壁的兩個(gè)傾斜冷卻板(721)以及連接設(shè)置在兩個(gè)傾斜冷卻板(721)之間的弧形冷卻板組(722)，所述傾斜冷卻板(721)具有矮端，所述傾斜冷卻板(721)與水蒸氣冷卻液化容器(4)內(nèi)器壁的連接端，所述傾斜冷卻板(721)與弧形冷卻板組(722)組端的連接端為矮端;所述弧形冷卻板組(722)包括連續(xù)連接的多個(gè)第一弧形冷卻板(7221)，多個(gè)所述第一弧形冷卻板(7221)的內(nèi)凹面朝下設(shè)置。

    3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種工業(yè)污水處理設(shè)備，其特征在于：多個(gè)所述第二冷卻板(71)分別豎直設(shè)置在傾斜冷卻板(721)與弧形冷卻板(7221)的連接端以及相鄰兩個(gè)弧形冷卻板(7221)的連接端;所述第二冷卻板(71)由若干豎直冷卻板(712)、若干第二弧形冷卻板(711)以及若干第三弧形冷卻板(713)規(guī)則的連接構(gòu)成，所述第二弧形冷卻板(711)與第三弧形冷卻板(713)通過(guò)豎直冷卻板(712)交替連接設(shè)置，且第二弧形冷卻板(711)與第三弧形冷卻板(713)的內(nèi)凹方向相反。

    4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種工業(yè)污水處理設(shè)備，其特征在于：每個(gè)所述第二冷卻板(71)的底端均通過(guò)連接桿(20)設(shè)置有蒸餾水收集盒(73)，所述第二冷卻板(71)的底端位于蒸餾水收集盒(73)內(nèi)部;相鄰兩個(gè)所述蒸餾水收集盒(73)通過(guò)蒸餾水導(dǎo)流支管(21)連通，其中一個(gè)所述蒸餾水收集盒(73)連通其內(nèi)部設(shè)置有蒸餾水導(dǎo)流總管(17)，所述蒸餾水導(dǎo)流總管(17)延伸至水蒸氣冷卻液化容器(4)外部，且其出水端位于最終水收集池(6)的池口。

    5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種工業(yè)污水處理設(shè)備，其特征在于：所述二級(jí)水蒸氣液化腔室內(nèi)設(shè)置有剩余水蒸氣去除導(dǎo)風(fēng)裝置(8)，所述剩余水蒸氣去除導(dǎo)風(fēng)裝置(8)包括圓柱形箱體(81)、圓柱體(82)、螺旋導(dǎo)風(fēng)坡道(83)以及若干阻風(fēng)葉(84)，所述圓柱形箱體(81)豎直設(shè)置在二級(jí)水蒸氣液化腔室內(nèi)，所述圓柱形箱體(81)底部設(shè)置有導(dǎo)通其內(nèi)部的第一導(dǎo)風(fēng)管(18)，所述圓柱形箱體(81)頂部設(shè)置有導(dǎo)通其內(nèi)部的第二導(dǎo)風(fēng)管(19)，所述第一導(dǎo)風(fēng)管(18)與一級(jí)水蒸氣液化腔室導(dǎo)通，所述第二導(dǎo)風(fēng)管(19)通過(guò)風(fēng)進(jìn)入口(54)與氣體容納箱(51)導(dǎo)通;所述圓柱體(82)同心設(shè)置在圓柱形箱體(81)內(nèi)部，所述螺旋導(dǎo)風(fēng)坡道(83)螺旋設(shè)置在圓柱體(82)與圓柱形箱體(81)之間;若干所述阻風(fēng)葉(84)均勻設(shè)置在螺旋導(dǎo)風(fēng)坡道(83)的導(dǎo)風(fēng)坡道面上。

    6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種工業(yè)污水處理設(shè)備，其特征在于：所述氣體容納箱(51)為從下到上呈階梯收縮狀的多層箱體結(jié)構(gòu)，所述風(fēng)進(jìn)入口(54)位于最下層箱體的下箱壁上，且風(fēng)進(jìn)入口(54)與第二導(dǎo)風(fēng)管(19)一一對(duì)應(yīng)設(shè)置;

    所述氣體異味去除組件(52)由若干V型活性炭吸附中空板(521)和若干豎直活性炭吸附中空板(522)構(gòu)成，所述V型活性炭吸附中空板(521)和豎直活性炭吸附中空板(522)內(nèi)均填充有用透氣紗布包裹的活性炭(523)，且V型活性炭吸附中空板(521)和豎直活性炭吸附中空板(522)的各個(gè)板面上均開(kāi)設(shè)有通孔(524);

    若干所述V型活性炭吸附中空板(521)均布在氣體容納箱(51)的各層箱體內(nèi)，所述V型活性炭吸附中空板(521)的分布數(shù)量從下層箱體至上層箱體逐漸減少，同一所述箱體內(nèi)的若干V型活性炭吸附中空板(521)保持相同間距并排設(shè)置，最下層箱體內(nèi)的若干V型活性炭吸附中空板(521)與風(fēng)進(jìn)入口(54)一一對(duì)應(yīng)，且最下層箱體內(nèi)的V型活性炭吸附中空板(521)的開(kāi)口正對(duì)風(fēng)進(jìn)入口(54)設(shè)置;

    若干所述豎直活性炭吸附中空板(522)設(shè)置在除最上層箱體外的其余箱體內(nèi)相鄰兩個(gè)V型活性炭吸附中空板(521)的板端，同一箱體內(nèi)位于相鄰兩個(gè)V型活性炭吸附中空板(521)上的兩個(gè)所述豎直活性炭吸附中空板(522)之間構(gòu)成第一導(dǎo)風(fēng)通道(525)，位于上層箱體內(nèi)的V型活性炭吸附中空板(521)與位于下層箱體內(nèi)的第一導(dǎo)風(fēng)通道(525)一一對(duì)應(yīng)，且位于上層箱體內(nèi)的V型活性炭吸附中空板(521)的開(kāi)口正對(duì)位于下層箱體內(nèi)的第一導(dǎo)風(fēng)通道(525)設(shè)置;

    最上層箱體內(nèi)的所述V型活性炭吸附中空板(521)的數(shù)量為一個(gè)，最上層箱體內(nèi)的所述V型活性炭吸附中空板(521)的兩個(gè)板端分別與此箱體兩個(gè)內(nèi)側(cè)箱壁構(gòu)成第二導(dǎo)風(fēng)通道(526)。

    7.一種工業(yè)污水處理設(shè)備的工作方法，其特征在于：具體步驟如下：

    步驟一：打開(kāi)蓋子(15)，通過(guò)污水注入口(12)向污水加熱容器(2)內(nèi)注入適量污水，隨后蓋上蓋子(15);

    步驟二：污水加熱容器(2)對(duì)其內(nèi)的污水進(jìn)行加熱，與此同時(shí)，開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)(13)，將外界常溫空氣形成風(fēng)并導(dǎo)流至污水加熱容器(2)內(nèi)，風(fēng)沖入污水加熱容器(2)內(nèi)的污水中，對(duì)污水進(jìn)行氣動(dòng)攪拌;

    步驟三：污水加熱容器(2)內(nèi)的污水被加熱氣化形成水蒸氣，水蒸氣在風(fēng)的帶動(dòng)下通過(guò)水蒸氣通道(3)進(jìn)入一級(jí)水蒸氣液化腔室內(nèi)，水蒸氣預(yù)冷被迅速液化成水滴，水滴附著在第一冷卻板(72)和第二冷卻板(71)上，附著在第一冷卻板(72)上的水滴沿著第二冷卻板(71)流入蒸餾水收集盒(73)內(nèi)，附著在第二冷卻板(71)上的水滴也流入蒸餾水收集盒(73)內(nèi);

    步驟四：一級(jí)水蒸氣液化腔室內(nèi)的風(fēng)夾雜著少量未*液化成水滴的水蒸氣通過(guò)第一導(dǎo)風(fēng)管(18)進(jìn)入圓柱形箱體(81)內(nèi)，風(fēng)夾雜著水蒸氣沿著螺旋導(dǎo)風(fēng)坡道(83)導(dǎo)流，螺旋導(dǎo)風(fēng)坡道(83)上的阻風(fēng)葉(84)對(duì)風(fēng)形成部分阻擋，降低風(fēng)的流速，圓柱形箱體(81)內(nèi)余量水蒸氣在風(fēng)螺旋導(dǎo)流上升過(guò)程中被冷卻液化呈水滴，水滴落入螺旋導(dǎo)風(fēng)坡道(83)并依次通過(guò)第一導(dǎo)風(fēng)管(18)、弧形冷卻板(7221)、第二冷卻板(71)流入蒸餾水收集盒(73)內(nèi);

    步驟五：圓柱形箱體(81)內(nèi)的風(fēng)通過(guò)第二導(dǎo)風(fēng)管(19)導(dǎo)入異味去除箱(51)內(nèi)，進(jìn)行異味的吸附去除，形成清新風(fēng)，清新風(fēng)從風(fēng)排出口(53)排入外界空氣中。

    8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種工業(yè)污水處理設(shè)備的工作方法，其特征在于：在步驟三和步驟四中，多個(gè)蒸餾水收集盒(73)內(nèi)的蒸餾水通過(guò)蒸餾水導(dǎo)流支管(21)導(dǎo)流至蒸餾水導(dǎo)流總管(17)，并從蒸餾水導(dǎo)流總管(17)排入最終水收集池(6)內(nèi)。

    隨著科技水平的不斷提高，工業(yè)領(lǐng)域發(fā)展的越來(lái)越迅速，但是其帶來(lái)的危害則是嚴(yán)重的水污染。工業(yè)污水中含有大量重金屬，運(yùn)用目前的設(shè)備則需要經(jīng)過(guò)繁雜的凈化處理步驟才能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)污水的*凈化處理，耗費(fèi)大量人力、財(cái)力，給工業(yè)化生產(chǎn)帶來(lái)沉重的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。因此，在兼顧成本的基礎(chǔ)上，導(dǎo)致工業(yè)污水處理效率低，效果不理想，而且，在工業(yè)污水處理中會(huì)產(chǎn)生廢氣，廢氣如果不進(jìn)行去異味處理或者異味處理不*，排放到空氣中則會(huì)對(duì)空氣造成污染，不符合可持續(xù)發(fā)展。

 揚(yáng)州工業(yè)污水處理設(shè)備為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種工業(yè)污水處理設(shè)備及其工作方法，污水處理效率高，效果好，而且能夠?qū)⑻幚砉I(yè)污水中產(chǎn)生的具有異味的風(fēng)的異味去除，防止造成空氣污染。

    技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種工業(yè)污水處理設(shè)備，包括從下到上依次設(shè)置的污水加熱容器、水蒸氣冷卻液化容器和氣體異味去除裝置，所述污水加熱容器導(dǎo)通其內(nèi)部設(shè)置有風(fēng)導(dǎo)流管道，所述風(fēng)導(dǎo)流管道上設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)導(dǎo)流管道的出風(fēng)端位于污水加熱容器內(nèi)的污水中，且風(fēng)導(dǎo)流管道的出風(fēng)端與污水加熱容器的內(nèi)底面具有間距;

    所述污水加熱容器通過(guò)水蒸氣通道與水蒸氣冷卻液化容器的水蒸氣液化腔室導(dǎo)通，所述水蒸氣冷卻液化容器內(nèi)設(shè)置有水蒸氣冷卻附著裝置，所述水蒸氣冷卻液化容器可通過(guò)制冷將水蒸氣液化腔室內(nèi)的水蒸氣液化成水滴并附著于水蒸氣冷卻附著裝置上;

    所述氣體異味去除裝置包括氣體容納箱和設(shè)置在氣體容納箱內(nèi)部的氣體異味去除組件，所述氣體容納箱具有風(fēng)排出口和多個(gè)風(fēng)進(jìn)入口，所述風(fēng)進(jìn)入口與水蒸氣冷卻液化容器的水蒸氣液化腔室導(dǎo)通，所述風(fēng)排出口與外界導(dǎo)通，所述氣體異味去除組件可將通過(guò)多個(gè)風(fēng)進(jìn)入口進(jìn)入氣體容納箱內(nèi)帶有異味的風(fēng)的異味去除，形成清新風(fēng)，所述清新風(fēng)通過(guò)風(fēng)排出口排出至外界空氣中。

    進(jìn)一步的，所述水蒸氣冷卻附著裝置包括設(shè)置在水蒸氣冷卻液化容器內(nèi)的第一冷卻板和設(shè)置在第一冷卻板上的多個(gè)第二冷卻板，所述第一冷卻板將水蒸氣冷卻液化容器分隔成相互獨(dú)立的上容器腔室和下容器腔室，所述水蒸氣液化腔室包括一級(jí)水蒸氣液化腔室和二級(jí)水蒸氣液化腔室，所述下容器腔室為一級(jí)水蒸氣液化腔室，所述上容器腔室為二級(jí)水蒸氣液化腔室，多個(gè)所述第二冷卻板位于第二水蒸氣液化腔室內(nèi);

    所述第一冷卻板包括連接設(shè)置在水蒸氣冷卻液化容器的兩對(duì)立內(nèi)器壁的兩個(gè)傾斜冷卻板以及連接設(shè)置在兩個(gè)傾斜冷卻板之間的弧形冷卻板組，所述傾斜冷卻板具有和矮端，所述傾斜冷卻板與水蒸氣冷卻液化容器內(nèi)器壁的連接端為，所述傾斜冷卻板與弧形冷卻板組組端的連接端為矮端;所述弧形冷卻板組包括連續(xù)連接的多個(gè)第一弧形冷卻板，多個(gè)所述第一弧形冷卻板的內(nèi)凹面朝下設(shè)置。

    進(jìn)一步的，多個(gè)所述第二冷卻板分別豎直設(shè)置在傾斜冷卻板與弧形冷卻板的連接端以及相鄰兩個(gè)弧形冷卻板的連接端;所述第二冷卻板由若干豎直冷卻板、若干第二弧形冷卻板以及若干第三弧形冷卻板規(guī)則的連接構(gòu)成，所述第二弧形冷卻板與第三弧形冷卻板通過(guò)豎直冷卻板交替連接設(shè)置，且第二弧形冷卻板與第三弧形冷卻板的內(nèi)凹方向相反。

    進(jìn)一步的，每個(gè)所述第二冷卻板的底端均通過(guò)連接桿設(shè)置有蒸餾水收集盒，所述第二冷卻板的底端位于蒸餾水收集盒內(nèi)部;相鄰兩個(gè)所述蒸餾水收集盒通過(guò)蒸餾水導(dǎo)流支管連通，其中一個(gè)所述蒸餾水收集盒連通其內(nèi)部設(shè)置有蒸餾水導(dǎo)流總管，所述蒸餾水導(dǎo)流總管延伸至水蒸氣冷卻液化容器外部，且其出水端位于最終水收集池的池口。

    進(jìn)一步的，所述二級(jí)水蒸氣液化腔室內(nèi)設(shè)置有剩余水蒸氣去除導(dǎo)風(fēng)裝置，所述剩余水蒸氣去除導(dǎo)風(fēng)裝置包括圓柱形箱體、圓柱體、螺旋導(dǎo)風(fēng)坡道以及若干阻風(fēng)葉，所述圓柱形箱體豎直設(shè)置在二級(jí)水蒸氣液化腔室內(nèi)，所述圓柱形箱體底部設(shè)置有導(dǎo)通其內(nèi)部的第一導(dǎo)風(fēng)管，所述圓柱形箱體頂部設(shè)置有導(dǎo)通其內(nèi)部的第二導(dǎo)風(fēng)管，所述第一導(dǎo)風(fēng)管與一級(jí)水蒸氣液化腔室導(dǎo)通，所述第二導(dǎo)風(fēng)管通過(guò)風(fēng)進(jìn)入口與氣體容納箱導(dǎo)通;所述圓柱體同心設(shè)置在圓柱形箱體內(nèi)部，所述螺旋導(dǎo)風(fēng)坡道螺旋設(shè)置在圓柱體與圓柱形箱體之間;若干所述阻風(fēng)葉均勻設(shè)置在螺旋導(dǎo)風(fēng)坡道的導(dǎo)風(fēng)坡道面上。

    進(jìn)一步的，所述氣體容納箱為從下到上呈階梯收縮狀的多層箱體結(jié)構(gòu)，所述風(fēng)進(jìn)入口位于最下層箱體的下箱壁上，且風(fēng)進(jìn)入口與第二導(dǎo)風(fēng)管一一對(duì)應(yīng)設(shè)置;

    所述氣體異味去除組件由若干V型活性炭吸附中空板和若干豎直活性炭吸附中空板構(gòu)成，所述V型活性炭吸附中空板和豎直活性炭吸附中空板內(nèi)均填充有用透氣紗布包裹的活性炭，且V型活性炭吸附中空板和豎直活性炭吸附中空板的各個(gè)板面上均開(kāi)設(shè)有通孔;

    若干所述V型活性炭吸附中空板均布在氣體容納箱的各層箱體內(nèi)，所述V型活性炭吸附中空板的分布數(shù)量從下層箱體至上層箱體逐漸減少，同一所述箱體內(nèi)的若干V型活性炭吸附中空板保持相同間距并排設(shè)置，最下層箱體內(nèi)的若干V型活性炭吸附中空板與風(fēng)進(jìn)入口一一對(duì)應(yīng)，且最下層箱體內(nèi)的V型活性炭吸附中空板的開(kāi)口正對(duì)風(fēng)進(jìn)入口設(shè)置;

    若干所述豎直活性炭吸附中空板設(shè)置在除最上層箱體外的其余箱體內(nèi)相鄰兩個(gè)V型活性炭吸附中空板的板端，同一箱體內(nèi)位于相鄰兩個(gè)V型活性炭吸附中空板上的兩個(gè)所述豎直活性炭吸附中空板之間構(gòu)成第一導(dǎo)風(fēng)通道，位于上層箱體內(nèi)的V型活性炭吸附中空板與位于下層箱體內(nèi)的第一導(dǎo)風(fēng)通道一一對(duì)應(yīng)，且位于上層箱體內(nèi)的V型活性炭吸附中空板的開(kāi)口正對(duì)位于下層箱體內(nèi)的第一導(dǎo)風(fēng)通道設(shè)置;

    最上層箱體內(nèi)的所述V型活性炭吸附中空板的數(shù)量為一個(gè)，最上層箱體內(nèi)的所述V型活性炭吸附中空板的兩個(gè)板端分別與此箱體兩個(gè)內(nèi)側(cè)箱壁構(gòu)成第二導(dǎo)風(fēng)通道。

    一種工業(yè)污水處理設(shè)備的工作方法，具體步驟如下：

    步驟一：打開(kāi)蓋子，通過(guò)污水注入口向污水加熱容器內(nèi)注入適量污水，隨后蓋上蓋子;

    步驟二：污水加熱容器對(duì)其內(nèi)的污水進(jìn)行加熱，與此同時(shí)，開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)，將外界常溫空氣形成風(fēng)并導(dǎo)流至污水加熱容器內(nèi)，風(fēng)沖入污水加熱容器內(nèi)的污水中，對(duì)污水進(jìn)行氣動(dòng)攪拌;

    步驟三：污水加熱容器內(nèi)的污水被加熱氣化形成水蒸氣，水蒸氣在風(fēng)的帶動(dòng)下通過(guò)水蒸氣通道進(jìn)入一級(jí)水蒸氣液化腔室內(nèi)，水蒸氣預(yù)冷被迅速液化成水滴，水滴附著在第一冷卻板和第二冷卻板上，附著在第一冷卻板上的水滴沿著第二冷卻板流入蒸餾水收集盒內(nèi)，附著在第二冷卻板上的水滴也流入蒸餾水收集盒內(nèi);

    步驟四：一級(jí)水蒸氣液化腔室內(nèi)的風(fēng)夾雜著少量未*液化成水滴的水蒸氣通過(guò)第一導(dǎo)風(fēng)管進(jìn)入圓柱形箱體內(nèi)，風(fēng)夾雜著水蒸氣沿著螺旋導(dǎo)風(fēng)坡道導(dǎo)流，螺旋導(dǎo)風(fēng)坡道上的阻風(fēng)葉對(duì)風(fēng)形成部分阻擋，降低風(fēng)的流速，圓柱形箱體內(nèi)余量水蒸氣在風(fēng)螺旋導(dǎo)流上升過(guò)程中被冷卻液化呈水滴，水滴落入螺旋導(dǎo)風(fēng)坡道并依次通過(guò)第一導(dǎo)風(fēng)管、弧形冷卻板、第二冷卻板流入蒸餾水收集盒內(nèi);

    步驟五：圓柱形箱體內(nèi)的風(fēng)通過(guò)第二導(dǎo)風(fēng)管導(dǎo)入異味去除箱內(nèi)，進(jìn)行異味的吸附去除，形成清新風(fēng)，清新風(fēng)從風(fēng)排出口排入外界空氣中。

    進(jìn)一步的，在步驟三和步驟四中，多個(gè)蒸餾水收集盒內(nèi)的蒸餾水通過(guò)蒸餾水導(dǎo)流支管導(dǎo)流至蒸餾水導(dǎo)流總管，并從蒸餾水導(dǎo)流總管排入最終水收集池內(nèi)。

    有益效果：本發(fā)明的一種工業(yè)污水處理設(shè)備及其工作方法，有益效果如下：

    (1)通過(guò)污水加熱容器對(duì)污水進(jìn)行加熱蒸發(fā)處理，污水處理簡(jiǎn)單且效果好，并且將水蒸氣液化成水滴，進(jìn)行集中收集，有利于水資源的合理使用;

    (2)通過(guò)向污水加熱容器內(nèi)的污水中充入風(fēng)實(shí)現(xiàn)污水的氣動(dòng)攪拌，污水?dāng)嚢韪?，提高污水蒸發(fā)的效率;

    (3)沖入污水加熱容器內(nèi)的風(fēng)能夠帶動(dòng)水蒸氣上升，提高水蒸氣的流動(dòng)性，使其更加方便的進(jìn)入水蒸氣冷卻液化容器內(nèi)進(jìn)而被冷卻液化;

    (4)設(shè)置的剩余水蒸氣去除導(dǎo)風(fēng)裝置能夠?qū)⒂嗔克魵庖夯伤危M(jìn)而被收集，水蒸氣液化更加*，防止其進(jìn)入外界空氣中;

    (5)設(shè)置的氣體異味去除裝置能夠有效去除風(fēng)中的異味，保證排入外界的風(fēng)清新、無(wú)異味，避免造成空氣污染。

    在對(duì)工業(yè)污水進(jìn)行處理時(shí)通常會(huì)使用沉淀池，通過(guò)沉降劑使污染物沉淀分離，以便后續(xù)污水處理使用，但是現(xiàn)有的沉淀池只具有刮泥裝置，同時(shí)進(jìn)行攪拌及刮泥兩道工序，使得攪拌和刮泥效率都不是很理想，為了解決上述問(wèn)題，我們提出一種工業(yè)污水處理用處理設(shè)備。

    為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種工業(yè)污水處理用處理設(shè)備，包括沉淀箱，所述沉淀箱的下表面為錐形結(jié)構(gòu)，所述沉淀箱的上表面為開(kāi)口設(shè)計(jì)，所述沉淀箱的上側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置的下側(cè)安裝有攪拌裝置，所述沉淀箱的內(nèi)部下側(cè)安裝有刮泥裝置，所述沉淀箱的下表面左側(cè)安裝有排污裝置，所述刮泥裝置包括沉淀箱內(nèi)部下表面固定安裝的固定軸，所述固定軸的外表面通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有旋轉(zhuǎn)套筒，所述旋轉(zhuǎn)套筒的外表面下端固定安裝有刮板架，所述刮板架的外側(cè)通過(guò)螺栓固定安裝有刮板，所述刮板的外側(cè)與沉淀箱的內(nèi)表面緊密貼合，所述旋轉(zhuǎn)套筒的上表面均勻開(kāi)設(shè)有下齒口。

    優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括沉淀箱上表面固定安裝的支撐梁，所述支撐梁的上表面均勻固定安裝有第一電動(dòng)推桿，所述第一電動(dòng)推桿的伸縮桿上端固定安裝有三角架，所述三角架之間固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)組。

    優(yōu)選的，所述攪拌裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)組輸出軸下端固定安裝的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外表面貫穿支撐梁，所述轉(zhuǎn)軸的下端插接在旋轉(zhuǎn)套筒的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸的外表面固定安裝有攪拌桿和連接塊，所述連接塊位于攪拌桿的下側(cè)，所述連接塊的下表面均勻開(kāi)設(shè)有與下齒口匹配的上齒口。

    優(yōu)選的，所述排污裝置包括沉淀箱下表面左側(cè)開(kāi)設(shè)的排污口，所述排污口的下表面前后兩側(cè)固定安裝有卡接滑道，所述卡接滑道的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有擋板，所述沉淀箱的下表面左側(cè)固定安裝有第二電動(dòng)推桿，所述第二電動(dòng)推桿的伸縮桿右端與擋板固定裝配。

    優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸插入旋轉(zhuǎn)套筒內(nèi)部的長(zhǎng)度為20厘米。

    與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該工業(yè)污水處理用處理設(shè)備，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置、攪拌裝置和刮泥裝置等機(jī)構(gòu)的配合，能夠切換攪拌及刮泥兩種工作狀態(tài)，提升攪拌和刮泥的工作效率。